恰當(dāng)?shù)幕旌蠒r(shí)間

針對(duì)分次混合機(jī)，混合時(shí)間的明確針對(duì)混合品質(zhì)是十分關(guān)鍵的。混合時(shí)間過(guò)短，物料在混合機(jī)中無(wú)法得到充足混合便被卸出，混合品質(zhì)無(wú)法得到確保;混合時(shí)間太長(zhǎng)，物料在混合機(jī)中被過(guò)多混合而導(dǎo)致分離，一樣危害品質(zhì)，且耗能提升。

混合時(shí)間的明確在于混合機(jī)的混合速率，這主要是由混合機(jī)的型號(hào)決策的。如立式螺帶混合機(jī)，一般每次3——5min，其長(zhǎng)度在于原材料的種類和特性，如水份成分、粒度尺寸、脂肪率等;兩軸漿葉混合機(jī)的混合時(shí)間每次低于2min;針對(duì)轉(zhuǎn)筒式混合機(jī)，因其混合功效比較慢，則規(guī)定更長(zhǎng)的混合周期時(shí)間。

適合的裝料

無(wú)論針對(duì)哪樣種類的混合機(jī)，適合的裝料是混合機(jī)一切正常工作中而且獲得預(yù)期目標(biāo)的必要條件。若裝料過(guò)多，一方面會(huì)使混合機(jī)過(guò)載工作中，更關(guān)鍵的是過(guò)多的裝料會(huì)危害機(jī)內(nèi)物料的混合全過(guò)程，從而導(dǎo)致混合品質(zhì)降低;裝料過(guò)少，則不可以充分運(yùn)用混合機(jī)的高效率，也會(huì)危害混合品質(zhì)。因此無(wú)論在哪樣混合機(jī)中，物料的裝料水平都應(yīng)獲得合理的操縱，那樣才可以確保混合機(jī)的一切正常工作中，并使混合后的精飼料考慮品質(zhì)規(guī)定。

分次立式螺積放式混合機(jī)，其填滿指數(shù)一般以0.6——0.9為宜，料位大不可以超出電機(jī)轉(zhuǎn)子頂端平面圖;兩軸漿葉混合機(jī)的填滿指數(shù)一般操縱在0.6——0.85。

盡量減少分離

一切流通性好的粉末狀常有分離的發(fā)展趨勢(shì)。分離的緣故有三個(gè)：①當(dāng)物料落入一個(gè)堆處時(shí)，很大粒子因?yàn)楹艽蟮膽T性力而落入堆下，慣性力較小的小粒子有可能嵌進(jìn)堆上縫隙;②當(dāng)物料被震動(dòng)時(shí)，較小的粒子有挪到底端的發(fā)展趨勢(shì)，而很大的粒子有挪到頂端的趨于;③當(dāng)混合物被吹開(kāi)或收塵時(shí)，伴隨著粒度和相對(duì)密度的不一樣，也相對(duì)地產(chǎn)生分離。

為防止分離，多采用下列幾類方式 ：①務(wù)求混合物各種各樣成分的粒度貼近;或用加上液體的方式 來(lái)防止分離。②把握混合時(shí)間，不必過(guò)多混合。一般覺(jué)得應(yīng)在貼近混合勻稱以前將物料卸出，在運(yùn)送或轉(zhuǎn)站全過(guò)程中進(jìn)行混合。③把混合后的裝卸搬運(yùn)工作中降低到少水平。物料降落、翻轉(zhuǎn)或拖動(dòng)越低就越好?；旌虾蟮馁A倉(cāng)應(yīng)盡量地小些，混合后輸送設(shè)備是皮帶輸送機(jī)，盡可能無(wú)需螺旋運(yùn)輸機(jī)、斗提機(jī)和氣力輸送系統(tǒng)設(shè)備。④混合機(jī)接地裝置和精飼料中添加抗靜電劑，以降低因靜電感應(yīng)的吸咐功效而產(chǎn)生的混合物分離。

有效的實(shí)際操作次序

在投料的次序上，一般是配制量大的成分先添加或絕大多數(shù)添加機(jī)內(nèi)后，再將小量及微量分析成分放置物料上邊。在各種各樣物料中，粒度大的一般先添加混合機(jī);而粒度小的則后加。物料的相對(duì)密度亦有差別，當(dāng)有很大差別時(shí)，一般是將相對(duì)密度小的物料先放，后加密度大的物料。